Výrobná linka na suchú maltu vežového typu

Vežové zariadenie na výrobu suchej malty je usporiadané zhora nadol podľa výrobného procesu, výrobný proces je plynulý, sortiment produktov je veľký a krížová kontaminácia surovín je malá. Je vhodné na výrobu bežnej malty a rôznych špeciálnych mált. Okrem toho celá výrobná linka pokrýva malú plochu, má vonkajší vzhľad a relatívne nízku spotrebu energie. V porovnaní s inými procesnými štruktúrami je však počiatočná investícia relatívne vysoká.

Výrobný proces je nasledovný

Mokrý piesok sa suší v trojprechodovej sušičke a potom sa pomocou korečkového elevátora s doskovým reťazom dopravuje na triediace sito na vrchu veže. Presnosť triedenia sita je až 85 %, čo umožňuje jemnú výrobu a stabilnú účinnosť. Počet vrstiev sit je možné nastaviť podľa rôznych požiadaviek procesu. Vo všeobecnosti sa po triedení suchého piesku získajú štyri druhy produktov, ktoré sa skladujú v štyroch nádržiach na suroviny na vrchu veže. Nádrže na cement, sadru a ďalšie suroviny sú rozmiestnené na boku hlavnej budovy a materiály sa prepravujú závitovkovým dopravníkom.

Materiály z každej nádrže na suroviny sa prenášajú do meracieho zásobníka pomocou variabilného frekvenčného meniča a inteligentnej elektrickej technológie. Merací zásobník má vysokú presnosť merania, stabilnú prevádzku a kužeľovité telo zásobníka bez zvyškov.

Po odvážení materiálu sa otvorí pneumatický ventil pod odmerným zásobníkom a materiál samovoľne vstupuje do hlavného miešacieho stroja. Konfigurácia hlavného stroja je zvyčajne dvojhriadeľový bezgravitačný miešač a miešač s radlicami. Krátky čas miešania, vysoká účinnosť, úspora energie, odolnosť proti opotrebovaniu a prevencia strát. Po dokončení miešania vstupujú materiály do vyrovnávacieho skladu. V rámci vyrovnávacieho skladu sú konfigurované rôzne modely automatických baliacich strojov. Pre veľkoobjemové výrobné linky je možné dosiahnuť integrovaný návrh automatického balenia, paletizácie a výroby obalov, čím sa šetrí práca a znižuje pracovná náročnosť. Okrem toho je nainštalovaný účinný systém odstraňovania prachu, ktorý vytvára dobré pracovné prostredie a spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.

Celá výrobná linka využíva pokročilý počítačový synchrónny systém riadenia a kontroly výroby, ktorý podporuje včasné varovanie pred chybami, kontroluje kvalitu výrobkov a šetrí náklady na pracovnú silu.