Doskové cementové silo je nový typ telesa sila, nazývané aj delené cementové silo (delená cementová nádrž). Všetky časti tohto typu sila sú opracované, čím sa eliminujú chyby drsnosti a obmedzenia spôsobené ručným zváraním a rezaním plynom, ktoré sú bežnou súčasťou tradičnej výroby na mieste. Má krásny vzhľad, krátku dobu výroby, pohodlnú inštaláciu a centralizovanú prepravu. Po použití sa dá premiestniť a opätovne použiť a nie je ovplyvnené staveniskovými podmienkami.
Nakladanie cementu do sila sa vykonáva pneumatickým cementovým potrubím. Aby sa zabránilo zaveseniu materiálu a zabezpečilo sa nerušené vykladanie, v spodnej (kužeľovej) časti sila je nainštalovaný prevzdušňovací systém.
Dodávka cementu zo sila sa vykonáva prevažne závitovkovým dopravníkom.
Na kontrolu hladiny materiálu v silách sú na telese sila nainštalované hladinomery vysokej a nízkej hladiny. Silá sú tiež vybavené filtrami so systémom impulzného prefukovania filtračných prvkov stlačeným vzduchom, ktorý má diaľkové aj miestne ovládanie. Filterová kazeta je nainštalovaná na hornej plošine sila a slúži na čistenie prašného vzduchu unikajúceho zo sila vplyvom pretlaku pri nakladaní cementu.
CORINMAC – Spolupráca a výhra pre všetkých, tak pochádza názov nášho tímu.
Toto je aj náš prevádzkový princíp: prostredníctvom tímovej práce a spolupráce so zákazníkmi vytvárať hodnotu pre jednotlivcov a zákazníkov a následne realizovať hodnotu našej spoločnosti.
Od svojho založenia v roku 2006 je spoločnosť CORINMAC pragmatickou a efektívnou spoločnosťou. Zaviazali sme sa nachádzať najlepšie riešenia pre našich zákazníkov poskytovaním vysokokvalitných zariadení a výrobných liniek na vysokej úrovni, aby sme im pomohli dosiahnuť rast a prelomové úspechy, pretože hlboko chápeme, že úspech zákazníka je aj naším úspechom!
Vitajte v spoločnosti CORINMAC. Profesionálny tím spoločnosti CORINMAC vám ponúka komplexné služby. Bez ohľadu na to, z ktorej krajiny pochádzate, vieme vám poskytnúť tú najšetrnejšiu podporu. Máme rozsiahle skúsenosti s výrobou suchých maltových konštrukcií. Podelíme sa o naše skúsenosti s našimi zákazníkmi a pomôžeme im začať podnikať a zarábať peniaze. Ďakujeme našim zákazníkom za ich dôveru a podporu!
Naše produkty si získali dobrú povesť a uznanie vo viac ako 40 krajinách vrátane Spojených štátov, Ruska, Kazachstanu, Kirgizska, Uzbekistanu, Turkménska, Mongolska, Vietnamu, Malajzie, Saudskej Arábie, Spojených arabských emirátov, Kataru, Peru, Čile, Kene, Líbye, Guiney, Tuniska atď.
Tlakové zariadenie s vysokotlakovou pružinou môže zlepšiť brúsny tlak valca, čo zvyšuje účinnosť o 10 % – 20 %. Tesniaci výkon a účinok odstraňovania prachu sú celkom dobré.
Kapacita:0,5 – 3 TPH; 2,1 – 5,6 TPH; 2,5 – 9,5 TPH; 6 – 13 TPH; 13 – 22 TPH.
Aplikácie:Cement, uhlie, odsirenie elektrární, hutníctvo, chemický priemysel, nekovové minerály, stavebné materiály, keramika.
zobraziť viacVlastnosti a výhody:
1. Podľa rôznych materiálov, ktoré sa majú sušiť, je možné zvoliť vhodnú konštrukciu rotačného valca.
2. Hladká a spoľahlivá prevádzka.
3. K dispozícii sú rôzne zdroje tepla: zemný plyn, nafta, uhlie, častice biomasy atď.
4. Inteligentná regulácia teploty.
Vlastnosti:
1. Vysoká účinnosť čistenia a veľká spracovateľská kapacita.
2. Stabilný výkon, dlhá životnosť filtračného vrecka a jednoduchá obsluha.
3. Silná čistiaca schopnosť, vysoká účinnosť odstraňovania prachu a nízka koncentrácia emisií.
4. Nízka spotreba energie, spoľahlivá a stabilná prevádzka.
zobraziť viacVlastnosti:
1. Široký rozsah použitia, preosiaty materiál má jednotnú veľkosť častíc a vysokú presnosť preosievania.
2. Množstvo vrstiev obrazovky je možné určiť podľa rôznych potrieb.
3. Jednoduchá údržba a nízka pravdepodobnosť údržby.
4. Použitím vibračných budičov s nastaviteľným uhlom je sito čisté; je možné použiť viacvrstvovú konštrukciu, výstup je veľký; je možné odvádzať podtlak a prostredie je dobré.
zobraziť viacKapacita:5 – 10 TPH; 10 – 15 TPH; 15 – 20 TPH
zobraziť viacŠpirálový pásový mixér sa skladá hlavne z hlavného hriadeľa, dvojvrstvového alebo viacvrstvového pásu. Špirálovitý pás je jeden vonkajší a jeden vnútorný, v opačných smeroch, tlačí materiál tam a späť a nakoniec dosahuje účel miešania, ktorý je vhodný na miešanie ľahkých materiálov.
zobraziť viac