Sušiaca výrobná linka je kompletná sada zariadení na tepelné sušenie a preosievanie piesku alebo iných sypkých materiálov. Skladá sa z týchto častí: násypka mokrého piesku, pásový podávač, pásový dopravník, spaľovacia komora, rotačná sušiareň (trojvalcová sušička, jednovalcová sušička), cyklón, pulzný zberač prachu, odsávací ventilátor, vibračné sito a elektronický riadiaci systém .
Piesok sa nakladačom privádza do násypky na mokrý piesok a cez pásový podávač a dopravník sa dopravuje na vstup do sušičky a potom vstupuje do rotačnej sušičky. Horák poskytuje zdroj sušiaceho tepla a vysušený piesok sa posiela na vibračné sito pásovým dopravníkom na triedenie (zvyčajne je veľkosť oka 0,63, 1,2 a 2,0 mm, konkrétna veľkosť oka sa vyberá a určuje podľa skutočných potrieb) . Počas procesu sušenia tvoria odsávací ventilátor, cyklón, pulzný zberač prachu a potrubie systém odstraňovania prachu výrobnej linky a celá linka je čistá a uprataná!
Pretože piesok je najbežnejšie používanou surovinou pre suché malty, sušiaca výrobná linka sa často používa v spojení s výrobnou linkou suchej malty.
Násypka na mokrý piesok sa používa na príjem a skladovanie mokrého piesku na sušenie. Objem (štandardná kapacita je 5T) je možné prispôsobiť podľa potrieb užívateľa. Výstup na dne násypky piesku je spojený s pásovým podávačom. Štruktúra je kompaktná a rozumná, pevná a odolná.
Pásový podávač je kľúčovým zariadením na rovnomerné podávanie mokrého piesku do sušiarne a účinok sušenia je možné zaručiť iba rovnomerným podávaním materiálu. Podávač je vybavený motorom s reguláciou otáčok s premenlivou frekvenciou a rýchlosť podávania je možné ľubovoľne nastaviť, aby sa dosiahol najlepší efekt sušenia. Používa dopravný pás sukne, aby sa zabránilo úniku materiálu.
Poskytnite priestor na spaľovanie paliva, koniec komory je vybavený prívodom vzduchu a vzduchovým regulačným ventilom a interiér je postavený zo žiaruvzdorného cementu a tehál a teplota v spaľovacej komore môže dosiahnuť až 1200 ℃. Jeho štruktúra je vynikajúca a rozumná a je úzko spojená s valcom sušiča, aby poskytoval dostatočný zdroj tepla pre sušič.
Trojvalcová rotačná sušička je efektívny a energeticky úsporný produkt vylepšený na báze jednovalcovej rotačnej sušičky.
Vo valci je trojvrstvová bubnová štruktúra, ktorá môže spôsobiť, že materiál sa vo valci trikrát vratne pohybuje, takže môže dosiahnuť dostatočnú výmenu tepla, výrazne zlepšiť mieru využitia tepla a znížiť spotrebu energie.
Materiál vstupuje do vnútorného bubna sušiča z podávacieho zariadenia, aby sa uskutočnilo následné sušenie. Materiál sa nepretržite zdvíha a rozptyľuje vnútornou zdvíhacou doskou a pohybuje sa v špirálovom tvare, aby sa realizovala výmena tepla, zatiaľ čo materiál sa pohybuje na druhý koniec vnútorného bubna, potom vstupuje do stredného bubna a materiál sa nepretržite a opakovane zdvíha v strednom bubne spôsobom dvoch krokov vpred a jedného kroku vzad materiál v strednom bubne plne absorbuje teplo vyžarované vnútorným bubnom a zároveň absorbuje teplo stredného bubna, čas sušenia sa predlžuje a materiál v tomto čase dosiahne najlepší stav sušenia. Materiál putuje na druhý koniec stredného bubna a potom padá do vonkajšieho bubna. Materiál sa pohybuje vo vonkajšom bubne pravouhlým spôsobom s viacerými slučkami. Materiál, ktorý dosiahne sušiaci účinok, sa rýchlo pohybuje a vypúšťa bubon pôsobením horúceho vzduchu a mokrý materiál, ktorý nedosiahol účinok sušenia, nemôže rýchlo cestovať kvôli svojej vlastnej hmotnosti a materiál je pri tomto pravouhlom zdvihu úplne vysušený dosky, čím sa dokončí účel sušenia.
1. Trojvalcová štruktúra sušiaceho bubna zväčšuje kontaktnú plochu medzi mokrým materiálom a horúcim vzduchom, čo znižuje čas sušenia o 48-80% v porovnaní s tradičným riešením a rýchlosť odparovania vlhkosti môže dosiahnuť 120-180 kg /m3 a spotreba paliva sa zníži o 48-80%. Spotreba je 6-8 kg/t.
2. Sušenie materiálu sa uskutočňuje nielen prúdom horúceho vzduchu, ale aj infračerveným žiarením ohriateho kovu vo vnútri, čo zlepšuje mieru využitia tepla celej sušičky.
3. Celková veľkosť sušičky je zmenšená o viac ako 30% v porovnaní s bežnými jednovalcovými sušičkami, čím sa znižujú vonkajšie tepelné straty.
4. Tepelná účinnosť samoizolačnej sušičky je až 80 % (v porovnaní s iba 35 % pri bežnej rotačnej sušičke) a tepelná účinnosť je o 45 % vyššia.
5. Vďaka kompaktnej inštalácii sa podlahová plocha zníži o 50 % a náklady na infraštruktúru sa znížia o 60 %
6. Teplota hotového výrobku po vysušení je cca 60-70 stupňov, aby na chladenie nepotreboval prídavný chladič.
7. Teplota výfukových plynov je nízka a životnosť vrecka na prach sa predĺži dvakrát.
8. Požadovanú konečnú vlhkosť možno jednoducho upraviť podľa požiadaviek užívateľa.
Model | Vonkajší priemer valca (м) | Vonkajšia dĺžka valca (м) | Rýchlosť otáčania (ot./min) | Objem (m³) | Kapacita sušenia (t/h) | Výkon (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5 * 4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Poznámka:
1. Tieto parametre sa vypočítajú na základe počiatočnej vlhkosti piesku: 10-15% a vlhkosť po vysušení je menšia ako 1%. .
2. Teplota na vstupe do sušičky je 650-750 stupňov.
3. Dĺžku a priemer sušiča je možné meniť podľa požiadaviek zákazníka.
Je to ďalšie zariadenie na odstraňovanie prachu v sušiacej linke. Jeho vnútorná viacskupinová štruktúra filtračného vrecka a dizajn pulznej trysky dokážu efektívne filtrovať a zhromažďovať prach vo vzduchu zaťaženom prachom, takže obsah prachu vo výfukovom vzduchu je nižší ako 50 mg/m³, čo zaisťuje, že spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia. Podľa potreby máme na výber desiatky modelov ako DMC32, DMC64, DMC112.
Po vysušení vstupuje hotový piesok (obsah vody je spravidla nižší ako 0,5 %) na vibračné sito, ktoré je možné preosiať na častice rôznych veľkostí a vypúšťať z príslušných výstupných otvorov podľa požiadaviek. Zvyčajne je veľkosť sita 0,63 mm, 1,2 mm a 2,0 mm, špecifická veľkosť oka sa vyberá a určuje podľa skutočných potrieb.
Celooceľový rám obrazovky, jedinečná technológia vystuženia obrazovky, jednoduchá výmena obrazovky.
Obsahuje gumené elastické guľôčky, ktoré dokážu automaticky odstrániť zablokovanie obrazovky
Viacnásobné výstužné rebrá, robustnejšie a spoľahlivejšie
Celá výrobná linka je riadená integrovaným spôsobom, s vizuálnym operačným rozhraním, prostredníctvom frekvenčnej konverzie na nastavenie rýchlosti otáčania podávacieho a sušiaceho bubna, inteligentného ovládania horáka a realizácie inteligentnej regulácie teploty a ďalších funkcií.
Zoznam vybavenia | Kapacita (Vlhkosť sa počíta podľa 5-8% ) | |||||
3-5 TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Násypka na mokrý piesok | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Pásový podávač | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
Pásový dopravník | 500 x 6 | 500 x 8 ВВ | 500 x 8 ВВ | 500 x 10 В | 500 x 10 В | 500 x 15 ВВ |
Trojvalcový rotačný sušič | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Horiaca komora | Nosné (vrátane žiaruvzdorných tehál) | |||||
Horák (plyn/nafta) Tepelný výkon | RS/RL 44T.C 450-600 kW | RS/RL 130T.C 1000-1500 kW | RS/RL 190T.C 1500-2400 kW | RS/RL 250T.C 2500-2800 kW | RS/RL 310T.C 2800-3500 kW | RS/RL 510T.C 4500-5500 kW |
Pásový dopravník produktu | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 8 ВВ | 500 x 10 В | 500 x 10 В |
Vibračné sito( Vyberte sito podľa veľkosti častíc hotového produktu) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230(2台) | DZS1530(2 sady) |
Pásový dopravník | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 | 500 x 6 |
Cyklón | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Návrhový ventilátor | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-5C (11 kW) | Y5-48-6,3C 22 kB | Y5-48-6,3C 22 kB |
Pulzný zberač prachu |
|
|
|
|
|
Vlastnosti a výhody:
1. Podľa rôznych materiálov, ktoré sa majú sušiť, je možné zvoliť vhodnú štruktúru rotačného valca.
2. Hladká a spoľahlivá prevádzka.
3. K dispozícii sú rôzne zdroje tepla: zemný plyn, nafta, uhlie, častice biomasy atď.
4. Inteligentná regulácia teploty.
Vlastnosti:
1. Celková veľkosť sušičky je zmenšená o viac ako 30% v porovnaní s bežnými jednovalcovými rotačnými sušičkami, čím sa znižujú vonkajšie tepelné straty.
2. Tepelná účinnosť samoizolačnej sušičky je až 80 % (v porovnaní s iba 35 % pri bežnej rotačnej sušičke) a tepelná účinnosť je o 45 % vyššia.
3. Vďaka kompaktnej inštalácii sa podlahová plocha zníži o 50 % a náklady na infraštruktúru sa znížia o 60 %
4. Teplota hotového výrobku po vysušení je cca 60-70 stupňov, aby na chladenie nepotreboval prídavný chladič.