Mlyn série CRM sa používa na mletie nehorľavých a nevýbušných minerálov, ktorých tvrdosť na Mohsovej stupnici nepresahuje 6 a obsah vlhkosti nepresahuje 3 %. Tento mlyn sa používa na výrobu ultrajemných práškových materiálov v medicínskom a chemickom priemysle a dokáže vyrobiť produkt s veľkosťou 5 – 47 mikrónov (325 – 2500 mesh) s veľkosťou vstupného zrna 15 – 20 mm.
Kruhové mlyny, podobne ako kyvadlové mlyny, sa používajú ako súčasť zariadenia.
Zariadenie obsahuje: kladivový drvič na preddrvenie, korečkový elevátor, medziľahlý zásobník, vibračný podávač, mlyn HGM so zabudovaným triedičom, cyklónovú jednotku, pulzný atmosférický filter, odsávací ventilátor, súpravu plynových potrubí.
Proces je monitorovaný pomocou rôznych senzorov, ktoré monitorujú parametre v reálnom čase, čo zaručuje maximálnu výrobnú efektivitu zariadenia. Proces je riadený pomocou rozvádzacej skrinky.
Hotový produkt zo zberu jemného prášku cyklónového odlučovača a impulzného filtra je závitovkovým dopravníkom posielaný do ďalších technologických operácií alebo je balený do rôznych nádob (ventilové vrecia, veľké vrecia atď.).
Materiál frakcie 0-20 mm sa privádza do mlecej komory mlyna, čo je valcovo-kruhová mlecia jednotka. Priame mletie (brúsenie) materiálu prebieha medzi valcami v klietke v dôsledku stláčania a oderu produktu.
Po mletí sa drvený materiál spolu s prúdom vzduchu vytvoreným ventilátorom alebo špeciálnym aspiračným filtrom dostáva do hornej časti mlyna. Súčasne s pohybom materiálu sa čiastočne suší. Materiál sa následne triedi pomocou separátora zabudovaného v hornej časti mlyna a kalibruje sa podľa požadovaného zloženia veľkosti častíc.
Produkt v prúde vzduchu sa oddeľuje v dôsledku pôsobenia opačne smerovaných síl na častice - sily gravitácie a zdvíhacej sily, ktorú poskytuje prúd vzduchu. Väčšie častice sú viac ovplyvnené silou gravitácie, pod vplyvom ktorej sa materiál vracia na konečné mletie, menšia (ľahšia) frakcia je prúdom vzduchu unášaná do cyklónového odlučovača cez prívod vzduchu. Jemnosť mletia hotového produktu sa reguluje zmenou otáčok obežného kolesa triediča zmenou otáčok motora.
01. Pulzné vrecká na prach 02. Cyklónový zberač 03. Otočný tanier 04. Motor 05. Zásobník produktu 06. Korčekový elevátor 07. Ventilátory 08. Tlmič hluku 09. Hlavný motor 10. Základňa 11. Otočný tanier 12. Pásový podávač 13. Vstupný otvor
Vysoká účinnosť a úspora energie
Za podmienok rovnakej jemnosti hotového výrobku a výkonu motora je výstup viac ako dvojnásobný v porovnaní s prúdovým mlynom, miešacím mlynom a guľovým mlynom.
Dlhá životnosť opotrebovateľných dielov
Brúsne valce a brúsne krúžky sú kované zo špeciálnych materiálov, čo výrazne zlepšuje ich životnosť. Vo všeobecnosti môžu vydržať viac ako jeden rok. Pri spracovaní uhličitanu vápenatého a kalcitu môže životnosť dosiahnuť 2 až 5 rokov.
Vysoká bezpečnosť a spoľahlivosť
Pretože v mlecej komore nie je žiadne valivé ložisko ani skrutka, nie je problém s jednoduchým poškodením ložiska a jeho tesnení a nie je problém s jednoduchým uvoľnením skrutky a poškodením stroja.
Ekologické a čisté
Pulzný zberač prachu sa používa na zachytávanie prachu a tlmič výfuku na zníženie hluku, čo je šetrné k životnému prostrediu a čisté.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Priemer rotora, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Množstvo prsteňov | 3 | 3 | 4 |
Počet valčekov | 21 | 27 | 44 |
Otáčky hriadeľa, ot./min | 230 – 240 | 180 – 200 | 135 – 155 |
Veľkosť posuvu, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Konečná veľkosť produktu, mikróny / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivita, kg/h | 4500 – 400 | 5500 – 500 | 10 000 – 700 |
výkon, kW | 55 | 110 | 160 |
Použitie: Spracovanie drvenia uhličitanu vápenatého, spracovanie sadrového prášku, odsirenie elektrární, drvenie nekovových rúd, príprava uhoľného prášku atď.
Materiály: vápenec, kalcit, uhličitan vápenatý, baryt, mastenec, sadrovec, diabáz, kremenec, bentonit atď.
Vieme vytvoriť rôzne návrhy a konfigurácie programov podľa vašich požiadaviek. Každému zákazníkovi poskytneme prispôsobené výrobné riešenia, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych stavenísk, dielní a rozmiestnenia výrobných zariadení.
Máme mnoho tematických lokalít vo viac ako 40 krajinách sveta. Medzi naše inštalačné lokality patria:
CORINMAC – Spolupráca a výhra pre všetkých, to je pôvod názvu nášho tímu.
Toto je aj náš prevádzkový princíp: prostredníctvom tímovej práce a spolupráce so zákazníkmi vytvárať hodnotu pre jednotlivcov a zákazníkov a následne realizovať hodnotu našej spoločnosti.
Od svojho založenia v roku 2006 je spoločnosť CORINMAC pragmatickou a efektívnou spoločnosťou. Zaviazali sme sa nachádzať najlepšie riešenia pre našich zákazníkov poskytovaním vysokokvalitných zariadení a výrobných liniek na vysokej úrovni, aby sme im pomohli dosiahnuť rast a prelomové úspechy, pretože hlboko chápeme, že úspech zákazníka je aj naším úspechom!
Vitajte v spoločnosti CORINMAC. Profesionálny tím spoločnosti CORINMAC vám ponúka komplexné služby. Bez ohľadu na to, z ktorej krajiny pochádzate, vieme vám poskytnúť tú najšetrnejšiu podporu. Máme rozsiahle skúsenosti s výrobou suchých maltových konštrukcií. Podelíme sa o naše skúsenosti s našimi zákazníkmi a pomôžeme im začať podnikať a zarábať peniaze. Ďakujeme našim zákazníkom za ich dôveru a podporu!
Naše produkty si získali dobrú povesť a uznanie vo viac ako 40 krajinách vrátane Spojených štátov, Ruska, Kazachstanu, Kirgizska, Uzbekistanu, Turkménska, Mongolska, Vietnamu, Malajzie, Saudskej Arábie, Spojených arabských emirátov, Kataru, Peru, Čile, Kene, Líbye, Guiney, Tuniska atď.
Tlakové zariadenie s vysokotlakovou pružinou môže zlepšiť brúsny tlak valca, čo zvyšuje účinnosť o 10 % – 20 %. Tesniaci výkon a účinok odstraňovania prachu sú celkom dobré.
Kapacita:0,5 – 3 TPH; 2,1 – 5,6 TPH; 2,5 – 9,5 TPH; 6 – 13 TPH; 13 – 22 TPH.
Aplikácie:Cement, uhlie, odsirenie elektrární, hutníctvo, chemický priemysel, nekovové minerály, stavebné materiály, keramika.
zobraziť viac